A2／O法運(yùn)行及處理效果在實(shí)踐運(yùn)行過程中，如果進(jìn)水穩(wěn)定，工藝指標(biāo)控制適當(dāng)，那么運(yùn)用A2／O法處理焦化中廢水效果明顯。但實(shí)際運(yùn)行過程中有時也會出現(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定，針對這些問題，我們采取了相應(yīng)的解決措施，改進(jìn)了系統(tǒng)工藝，最終達(dá)到所要求的出水效果。
酚氰廢水站進(jìn)水不穩(wěn)定酚氰廢水進(jìn)水高于設(shè)計要求，導(dǎo)致廢水處理裝置超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，該廠經(jīng)過認(rèn)真研究并采取了一系列措施，保證了進(jìn)水水質(zhì)，從而達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。蒸氨塔經(jīng)常出現(xiàn)堵塞等故障，時有焦油含量過高的現(xiàn)象發(fā)生。因焦化廢水中含有大量的焦油，會影響后續(xù)的物化、生物處理。當(dāng)焦油含量到達(dá)一定濃度時，活性污泥菌膠團(tuán)表面會黏附一定量焦油，阻礙微生物對氧的吸收，從而使污泥的生物活性和生物處理效果下降［2］。
1）在蒸氨塔前增加氣浮焦油器，工藝為：剩余氨水→氣浮焦油器→蒸氨塔→酚氰廢水處理站。
2）蒸氨塔增設(shè)了檢修備用塔，并設(shè)置氨水儲槽和安裝監(jiān)控設(shè)備，以防蒸氨系統(tǒng)發(fā)生事故時廢水直接進(jìn)入生物處理設(shè)施而影響處理效果。
3）并在蒸氨系統(tǒng)后增加調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)量為2000t，工藝為：剩余氨水→氣浮焦油器→蒸氨塔→調(diào)節(jié)池→酚氰廢水處理站。
通過以上措施，保證了酚氰廢水處理站的進(jìn)水水質(zhì)。廢水對熄焦車腐蝕過大正常運(yùn)行了1a，發(fā)現(xiàn)熄焦車四周腐蝕過高，經(jīng)做掛片試驗(yàn)，分別在熄焦池、熄焦車、二沉池作了掛片分析，發(fā)現(xiàn)腐蝕率高，且酚氰廢水站處理后的出水pH值較低，經(jīng)過一段時間的掛片試驗(yàn)，對及對出水的情況進(jìn)行了分析，得出造成熄焦車腐蝕的主要原因是酚氰廢水站后混凝部分所加混凝劑為聚合硫酸鐵，該混凝劑酸性比較強(qiáng)，所加劑量小達(dá)不到效果，劑量大酸性強(qiáng)，對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)試驗(yàn)，改用一種新型的鋁鹽，此試劑基本屬于中性，應(yīng)用后pH值一般在6.5￣8.5之間，熄焦車的腐蝕也相應(yīng)減小。
結(jié)束語A2／O法在該廠運(yùn)行3a，實(shí)踐證明，該法是一套切實(shí)可行的焦化廢水處理工藝，不僅降解效果顯著，而且運(yùn)行穩(wěn)定，廢水全部回用于熄焦，效果良好。但在實(shí)踐操作過程中，如果能合理的控制工藝運(yùn)行指標(biāo)，控制好焦化廢水的進(jìn)水指標(biāo)，焦化廢水完全能達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。